一，追。仓库管理应具备信息追溯能力，前延至济南到福州物流专线物流运输和供应商生产出货情况，并与供应商生产配送和实际出货情况相衔接。与此同时，仓库管理必须与物流商进行。ETD/ETA连线追溯，分别：

ETD(EstimatedtoDeparture)——离开供应商工厂出货的码头有多少？离开供应商外包仓库的码头有多少？离开第三方物流和第四方物流载具的出发地点是多少？ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流和第四方物流车辆到达目的地有多少？抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMIMin/Max库存系统连线补货状态。

二，收。仓库在收货时应使用条形码或更先进RFID扫描确认进料状态的关键点包括：供应商送货时未采购送货资料VPO数字，仓库应及时找到相关部门查明原因，确认货物今天是否今天此时收集；如果材料未达到小包装量，应仔细清点，错误，可收集；收货扫描确认，如系统不接受，应找到相关部门查明原因，确认货物是否收集。

三，查。仓库应具备货物检验能力，特别控制甲级流氓（只有少数供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的供应市场），严格控制数量，独立仓库，24小时安全监控；建立包装材料耗材免检制度，要求供应商无条件及时补充和更换线边不良包装材料耗材；分析材料储存期，设定不良材料处理期。

四，储。材料进入仓库不能着陆或至少（存放在栈板上，可随时移动），每种材料只能有一个散数箱或散数箱集中在栈板上，临时存放时间自动警告，尽量实现存放位置(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令备捡单)，不能移动！

五，拣。拣选材料是按照工令消耗顺序进行的，可以按照灯号指示拣选材料是优质的(也称为工令消耗顺序，PicktoLight)，提货时进行自动扫描扣账动作，及时变更库存信息，通知中央调度补货。

六，发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

七，盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如，1种材料的总数是103个，10箱（每箱10个）加3个零数，盘点单上的盘点数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对材料进行分类，以确定各种材料的盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配MoveList(库存移动单)盘点；每月1日中午12点结帐的目标应设定。

八，退。以整包装退换为处理原则，处理时限和数量应在整包装完成后立即退换或每周五下午3:00退换，做到整批退换，做到ForceParts(线边仓库自动换货)系统取代RMA(退料确认:ReturnMaterialAuthorization)做法,与VMIHub临时退货区共享原则，要求供应商提供免费包装箱供应。

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